โครงการหมอน OEM เปลี่ยนจากขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างไปสู่การผลิตจำนวนมากได้อย่างไร

 

ในการผลิตหมอน OEM การเปลี่ยนจากการอนุมัติตัวอย่างไปเป็นการผลิตจำนวนมากจะถูกควบคุมโดยความสม่ำเสมอของวัสดุ ความสามารถในการทำซ้ำของแม่พิมพ์ พฤติกรรมการบีบอัดบรรจุภัณฑ์ และความเสถียรของความทนทานต่อการตัดเย็บ สำหรับผลิตภัณฑ์นอนหลับแบบ TPE การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความหนาแน่น โครงสร้างการไหลเวียนของอากาศ หรือความตึงของผ้า สามารถเปลี่ยนความเร็วการตอบสนองและการรองรับพื้นผิวได้ ที่ Rina โครงการหมอน OEM โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน ได้แก่ การยืนยันโครงสร้าง การตรวจสอบต้นแบบ การปรับกระบวนการ และการตรวจสอบการผลิตเป็นชุด

คำจำกัดความของโครงสร้างก่อนการสุ่มตัวอย่าง

ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างเริ่มต้นด้วยการกำหนดโครงสร้างมากกว่าการอภิปรายเกี่ยวกับรูปลักษณ์ ผู้ซื้อมักจะระบุขนาดเป้าหมาย ข้อกำหนดตำแหน่งการนอนหลับ ข้อจำกัดของบรรจุภัณฑ์ และการอ้างอิงความรู้สึกของพื้นผิว สำหรับหมอน TPE แบบรังผึ้ง รูปทรงตารางภายในจะกำหนดความต้านทานการไหลของอากาศและการกู้คืนแรงอัด ความหนาของผนังกริดอาจแตกต่างกันระหว่าง 1.5 มม. ถึง 3 มม. ขึ้นอยู่กับเป้าหมายการสนับสนุน

สำหรับการกำหนดค่านอนตะแคง- วิศวกรมักจะเพิ่มโซนรองรับไหล่โดยการปรับความหนาแน่นของเซลล์เฉพาะที่ใกล้กับโครงสร้างขอบ สำหรับผู้นอนหงาย บริเวณสัมผัสส่วนกลางจะถูกทำให้เรียบเพื่อลดความเข้มข้นของแรงกดทับปากมดลูก การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ถูกนำไปใช้โดยตรงในโพรงแม่พิมพ์ แทนที่จะอาศัยเพียงความอ่อนตัวของวัสดุเท่านั้น

ในขั้นตอนนี้ วิศวกรยังยืนยันด้วยว่า:

ความสูงของหมอนหลังเด้งกลับ

ขนาดแพ็คเกจที่ถูกบีบอัด

อัตราการหดตัวของผ้าด้านนอก

ตำแหน่งซิป

ข้อกำหนดในการซัก

การวางแนวการโหลดคอนเทนเนอร์

พารามิเตอร์เหล่านี้ส่งผลต่อการตัดสินใจด้านเครื่องมือและบรรจุภัณฑ์ก่อนเริ่มการผลิต

การตรวจสอบวัสดุระหว่างการผลิตต้นแบบ

การผลิตต้นแบบมุ่งเน้นไปที่พฤติกรรมของวัสดุภายใต้การเปลี่ยนรูปซ้ำๆ หมอน TPE มีพฤติกรรมแตกต่างจากโฟมโพลียูรีเทน เนื่องจากโครงสร้างอีลาสโตเมอร์จะถ่ายเทน้ำหนักผ่านผนังเซลล์ที่เชื่อมต่อถึงกัน แทนที่จะยุบตัวของโฟม ในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง ทีมงานฝ่ายผลิตจะวัด:

การตอบสนองล่าช้าหลังการบีบอัด

การเก็บรักษาอุณหภูมิพื้นผิว

การเสียรูปแรงดึงใกล้โซนขอบ

ความคงตัวของกลิ่นหลังจากการปิดผนึกด้วยความร้อน

สำหรับโครงการหมอนทำความเย็น ช่องการไหลของอากาศจะถูกทดสอบภายใต้การจำลองแรงดันอย่างต่อเนื่อง หากรูรับแสงของรังผึ้งเล็กเกินไป ความต้านทานการไหลของอากาศจะเพิ่มขึ้นและความร้อนสะสมใกล้บริเวณหน้าสัมผัสของคอ หากรูรับแสงกว้างเกินไป พื้นผิวจะสูญเสียความมั่นคงในการรองรับขณะนอนตะแคง

ชุดวัสดุจะได้รับการตรวจสอบความเบี่ยงเบนของความแข็งด้วย ในการขึ้นรูป TPE ความแปรผันของความแข็งของชายฝั่งสามารถส่งผลต่อความรู้สึกของการรองรับ แม้ว่าขนาดจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม ตลาดส่งออกที่แตกต่างกันอาจร้องขอการกำหนดค่าความแน่นที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและความต้องการของผู้บริโภค

การปรับแม่พิมพ์และกระบวนการตัดเย็บ

หลังจากต้นแบบได้รับการอนุมัติ วิศวกรฝ่ายผลิตจะปรับขั้นตอนการทำงานของแม่พิมพ์และการตัดเย็บเพื่อให้สามารถทำซ้ำได้ ในการผลิตจำนวนมาก ค่าเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุดมักมาจาก:

การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหลังจากการปั้น

ความตึงของผ้าไม่สอดคล้องกัน

ความเครียดบรรจุภัณฑ์ที่ถูกบีบอัด

การเสียรูปของขอบระหว่างการเก็บรักษา

สำหรับปลอกหมอนแบบถอดได้ ค่าเผื่อการเย็บจะส่งผลต่อความแม่นยำในการสวมหลังการคืนแรงอัด หากการหดตัวของผ้าเกินช่วงที่ยอมรับได้ที่ออกแบบมา รอยยับจะปรากฏขึ้นหลังจากการแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ เพื่อควบคุมสิ่งนี้ วัสดุคลุมจะถูกทดสอบล่วงหน้า-ภายใต้สภาวะการซักและการสัมผัสความร้อนก่อนการตัดจำนวนมาก

ที่โรงงานผลิตของ Rina โครงสร้างแม่พิมพ์และการประกอบผ้าประสานกับขนาดบรรจุภัณฑ์ แรงอัดแบบม้วน-ต้องอยู่ภายในขีดจำกัดการฟื้นตัวของโครงสร้าง TPE การบีบอัดที่มากเกินไปอาจทำให้ช่องไหลเวียนของอากาศผิดรูปอย่างถาวรหรือลดความเร็วการดีดกลับหลังจากการขนส่งทางไกล-

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์แบบบีบอัดก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก

ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก ระบบบรรจุภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบโดยใช้การทดสอบการจำลองการขนส่ง ผู้ซื้อ OEM มักจะประเมิน:

เวลาฟื้นตัวหลังจากการแกะกล่อง

การเสียรูปมุม

ความต้านทานการบีบอัดกล่อง

การป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่งทางทะเล

สำหรับหมอนบีบอัดสุญญากาศ- การทดสอบการคืนสภาพจะดำเนินการหลังจากเก็บรักษาเป็นเวลานาน วิศวกรตรวจสอบว่าโครงสร้างรังผึ้งภายในคืนสภาพสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ผิวหรือไม่ การคืนสภาพที่ไม่สม่ำเสมออาจบ่งบอกถึงอัตราส่วนการอัดที่มากเกินไปหรือความหนาของผนังภายในโครงสร้างที่ขึ้นรูปไม่เสถียร

ประสิทธิภาพในการโหลดตู้คอนเทนเนอร์จะได้รับการตรวจสอบในระหว่างระยะนี้ด้วย ขนาดหมอนส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของการซ้อนกล่องและค่าขนส่งต่อหน่วย ในบางโครงการ การลดความหนาของบรรจุภัณฑ์ลงหลายมิลลิเมตรสามารถเพิ่มปริมาณตู้คอนเทนเนอร์ได้อย่างมากในระหว่าง-การส่งออกที่มีปริมาณมาก

ความสม่ำเสมอของแบทช์ระหว่างการผลิตจำนวนมาก

การควบคุมการผลิตจำนวนมากมุ่งเน้นไปที่การรักษาความสอดคล้องของโครงสร้างระหว่างตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติและชุดการจัดส่ง ในการผลิตหมอน TPE ความเสถียรของมิติขึ้นอยู่กับ:

การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์

ระยะเวลาการทำความเย็น

ความหนืดของวัตถุดิบ

ความแม่นยำในการตัดผ้า

โดยทั่วไปแล้วทีมผู้ผลิตจะตรวจสอบ:

ส่วนเบี่ยงเบนความสูงเสร็จแล้ว

ความสมมาตรของขอบ

ความสมบูรณ์ของช่องการไหลของอากาศ

การจัดตำแหน่งซิป

การตอบสนองการดีดตัวของพื้นผิว

หากโครงสร้างหมอนมีโซนความหนาแน่นหลายโซน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องควบคุมการกระจายวัสดุอย่างระมัดระวังในระหว่างการขึ้นรูป การบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอสามารถสร้างพื้นที่รองรับที่ไม่สมมาตรซึ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนในระหว่างการทดสอบแรงกดขณะนอนหลับ

สำหรับโครงการส่งออก จะมีการวางแผนการจัดการการทดแทนก่อนจัดส่งด้วย ผู้ซื้อ OEM มักจะขอการผลิตฝาครอบอะไหล่ การตรวจสอบย้อนกลับบาร์โค้ด และระบบระบุบรรจุภัณฑ์ เพื่อลดความซับซ้อนในการเปลี่ยนคลังสินค้าและการคัดแยกร้านค้าปลีก

ประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับการประสานงานทางวิศวกรรม

การเปลี่ยนจากการสุ่มตัวอย่างไปเป็นการผลิตจำนวนมากไม่ได้ถูกควบคุมโดยการอนุมัติรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว ขึ้นอยู่กับว่าโครงสร้างวัสดุ รูปทรงของแม่พิมพ์ กระบวนการเย็บ และการบีบอัดบรรจุภัณฑ์ สามารถรักษาพฤติกรรมทางกายภาพแบบเดียวกันในระดับการผลิตได้หรือไม่

ในการผลิตหมอน TPE กระบวนการทางวิศวกรรมจะต้องมีความเสถียร:

โครงสร้างการไหลเวียนของอากาศหลังการอัดซ้ำหลายครั้ง

ความสม่ำเสมอในการตอบสนองหลังการจัดส่ง

ผ้าพอดีหลังการซัก

การฟื้นตัวของมิติหลังจากการบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ

หากไม่มีการประสานงานกระบวนการระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป การเย็บ และการบรรจุ ประสิทธิภาพของตัวอย่างอาจไม่ถ่ายโอนไปยังการผลิตจำนวนมากอย่างสม่ำเสมอ